臺(tái)中精機(jī)立式車(chē)床簡(jiǎn)稱(chēng)立車(chē)，是一種主軸軸線垂直于水平面，工件安裝在水平回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的車(chē)床。主要圍繞著主軸和刀具的工作。首先，工件被固定在工作臺(tái)上并進(jìn)行定位。然后，通過(guò)操作調(diào)整刀架，使切削刀具與工件接觸。接下來(lái)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，切削刀具開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行切削。在切削過(guò)程中，進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制刀具的進(jìn)給速度和切削深度，從而決定了切削的加工效果。最后，通過(guò)連續(xù)的切削過(guò)程，工件上的材料被去除，從而得到所需的形狀和尺寸。

　　臺(tái)中精機(jī)立式車(chē)床的技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、結(jié)構(gòu)布局

　　主軸垂直布置：立式車(chē)床的主軸軸線為垂直布局，工作臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)使得工件的安裝調(diào)整比較方便，尤其適合加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小的大型、重型工件，如各種盤(pán)、輪和套類(lèi)工件等。

　　多種結(jié)構(gòu)形式：一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車(chē)床一般做成單柱式，大型立式車(chē)床做成雙柱式。

　　2、精度保持

　　減輕主軸及軸承荷載：由于工件安裝在水平的工作臺(tái)上，其自重不會(huì)對(duì)主軸及軸承產(chǎn)生額外的軸向壓力，從而減輕了主軸及軸承的荷載，能夠較長(zhǎng)期地保持工作精度。

　　高靜動(dòng)剛度：機(jī)床的基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理布置加強(qiáng)筋板以及加強(qiáng)各部件的接觸風(fēng)度，可有效提高機(jī)床的靜剛度；同時(shí)，通過(guò)調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量、增加阻尼等方式，也可改善機(jī)床的動(dòng)剛度，進(jìn)而保證加工精度。

　　3、加工能力

　　多刀架協(xié)同：通常有幾個(gè)刀架，并能快速換刀，可進(jìn)行多刀具的同時(shí)加工，提高了加工效率。

　　復(fù)合加工功能：除了基本的車(chē)削功能外，還可借助附加裝置進(jìn)行車(chē)螺紋、車(chē)球面、仿形、銑削和磨削等加工，實(shí)現(xiàn)多種加工工藝的集成，擴(kuò)大了加工范圍。

　　大切削力：主電機(jī)功率較大，能夠承受強(qiáng)力切削，可滿足對(duì)大型、重型工件的加工需求。

　　4、操作與控制

　　自動(dòng)化程度高：數(shù)控立式車(chē)床可以自動(dòng)完成主軸變速、正反轉(zhuǎn)、啟動(dòng)或停止，兩個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給和快速移動(dòng)，刀架的松開(kāi)、轉(zhuǎn)位和夾緊，切削液的開(kāi)關(guān)等操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

　　人機(jī)界面友好：整機(jī)造型穩(wěn)重大方，全封閉護(hù)罩防護(hù)，操作按鈕和顯示屏布局合理，便于操作人員進(jìn)行操作和監(jiān)控。

　　5、熱穩(wěn)定性

　　采用有效的液冷、購(gòu)冷等方法控制溫升，改善機(jī)床結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上，以減少熱變形對(duì)加工精度的影響。