臺(tái)中精機(jī)數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)為CNC車(chē)床或計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車(chē)床，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它使用數(shù)字信息控制零件和刀具的位移，按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。但為了提高加工效率，數(shù)控車(chē)床多采用液壓、氣壓和電動(dòng)卡盤(pán)的工件安裝方式。其進(jìn)給系統(tǒng)與普通車(chē)床有很大區(qū)別，一般不采用傳統(tǒng)的齒輪變速進(jìn)給箱裝置，而是直接使用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)刀架和溜板，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　臺(tái)中精機(jī)數(shù)控車(chē)床的常見(jiàn)問(wèn)題介紹：

　　1、加工精度不達(dá)標(biāo)：加工精度是數(shù)控車(chē)床的重要指標(biāo)，如果出現(xiàn)精度不達(dá)標(biāo)的情況，首先需要檢查刀具磨損情況，如果刀具磨損較大，需要更換刀具。其次，可以檢查夾具的精度，如果夾具不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致工件的位置不準(zhǔn)確。最后，可以調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，例如提高伺服電機(jī)的控制精度，調(diào)整傳動(dòng)件的間隙等。

　　2、加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)：振動(dòng)是數(shù)控車(chē)床的常見(jiàn)問(wèn)題，它不僅會(huì)降低加工精度，還會(huì)影響機(jī)床壽命。首先，需要檢查工件夾持情況，如果夾持不穩(wěn)定，可以更換夾具或調(diào)整夾持方式。其次，可以檢查刀具的刃數(shù)和刃角，過(guò)大或過(guò)小的刃數(shù)和刃角都會(huì)引起振動(dòng)。最后，可以調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，例如降低進(jìn)給速度、提高切削速度等。

　　3、加工出現(xiàn)毛刺或切痕：毛刺和切痕是數(shù)控車(chē)床加工中常見(jiàn)的表面缺陷問(wèn)題，主要原因是刀具磨損或刀具的刃角不合適。解決方法是定期更換刀具，保持刀具的鋒利度。另外，合理選擇切削速度和進(jìn)給速度也可以減少毛刺和切痕的產(chǎn)生。

　　4、難以調(diào)試刀具位置：數(shù)控車(chē)床的刀具位置調(diào)試是加工中的重要環(huán)節(jié)，但有時(shí)會(huì)遇到難以調(diào)試的情況。首先，可以檢查刀具夾持的緊固情況，如果夾持不牢固，會(huì)導(dǎo)致刀具位置難以精確定位。其次，可以使用刀具幾何參數(shù)測(cè)量?jī)x對(duì)刀具位置進(jìn)行精確測(cè)量，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。最后，可以調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，例如調(diào)整工件坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償值等。

　　5、數(shù)控系統(tǒng)故障：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控車(chē)床的核心部件，如果出現(xiàn)故障，會(huì)影響整個(gè)加工過(guò)程。常見(jiàn)的故障包括電路板故障、伺服電機(jī)故障等。解決方法是檢查故障代碼，并參考數(shù)控系統(tǒng)的故障排除手冊(cè)進(jìn)行排查。如果無(wú)法解決，需要聯(lián)系數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商或維修人員。

　　6、加工質(zhì)量不理想：在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，零件的尺寸、表面粗糙度等加工質(zhì)量不符合要求。這可能是由于刀具磨損、夾具不穩(wěn)定或切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。解決方法是檢查刀具、夾具和切削參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

　　7、加工精度偏差較大：零件加工后，與設(shè)計(jì)要求的尺寸存在一定偏差。這可能是由于傳感器誤差、工件夾持方式不當(dāng)或?qū)к壓吐菽改p等原因造成的。解決方法是檢查傳感器、工件夾持方式和導(dǎo)軌、螺母等部件，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

　　8、刀具壽命低：刀具在使用過(guò)程中壽命較短，需要頻繁更換。這可能是由于刀具材質(zhì)、形狀和切削角度選擇不當(dāng)或切削參數(shù)設(shè)置不合理等原因造成的。解決方法是選擇合適的刀具和切削參數(shù)，并進(jìn)行定期的刀具維護(hù)。

　　9、加工噪音過(guò)大：在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，產(chǎn)生較大的噪音，影響操作環(huán)境。這可能是由于潤(rùn)滑系統(tǒng)不良、機(jī)床固定不穩(wěn)或隔音措施不足等原因造成的。解決方法是檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)床固定和隔音措施，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

　　10、數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障：數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法正常操作，無(wú)法進(jìn)行加工，如啟動(dòng)不了、程序錯(cuò)誤等問(wèn)題。這可能是由于電源供應(yīng)不正常、數(shù)據(jù)傳輸問(wèn)題或軟件錯(cuò)誤等原因造成的。解決方法是檢查電源、數(shù)據(jù)線和軟件，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。